- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ହର୍ଣ୍ଣ
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସିଲେଇ ମେସିନ୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟିଂ ଡିଭାଇସ୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ହୋମୋଜେନାଇଜର୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଜେନେରେଟର୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସର୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ୱେଲ୍ଡିଂ
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ହୋସ୍ ସିଲିଂ ମେସିନ୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ମେସିନ୍
- ପାଣି ବାହାର କରିବା ମେସିନ୍
- ଫ୍ଲାଞ୍ଜ
୦୧
ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଲିଂ ଏବଂ ସିଲିଂ ମେସିନ୍
ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା ଅଂଶ
ବୁଦ୍ଧିମାନ ନମନୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: PLC+ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବିଭିନ୍ନ ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟାସ (10-50mm) ଏବଂ ସିଲିଂ ପାରାମିଟର ମଧ୍ୟରେ ଶୀଘ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ, ମଲମ, ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ଭଳି ଅନେକ ଶିଳ୍ପର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରିବ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍-ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍/ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହୋସ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ।
ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା:
ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସିଲିଂ - ତରଳି ନପାରିବା, କୌଣସି ଅଳିଆ ନାହିଁ, ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ
ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପୂରଣ - ସର୍ଭୋ ପମ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ତ୍ରୁଟି ≤ ± 1%
ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡିଜାଇନ୍ - GMP ମାନକ ସହିତ ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ସହଜ।
କାର୍ଯ୍ୟନୀତି
ଯେତେବେଳେ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଲିଂ ଏବଂ ସିଲିଂ ମେସିନ୍ କାମ କରୁଛି, କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ପ୍ରଥମେ ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟେସନ୍କୁ କଣ୍ଟେନର ପ୍ରଦାନ କରେ। ପୋଜିସନିଂ ପରେ, ଫିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପରିମାଣ ଅନୁସାରେ ମିଟରିଂ ଡିଭାଇସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସାମଗ୍ରୀ ସିଲିଣ୍ଡରରୁ ପାତ୍ରକୁ ପାତ୍ରରେ ଢାଳେ। ତା’ପରେ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଜେନେରେଟର୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଙ୍କେତ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହାକୁ ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସର୍ ଦ୍ୱାରା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କମ୍ପନରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ରଡ୍ ଦ୍ୱାରା ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ହୋସ୍ର ଲାଞ୍ଜରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ କମ୍ପନର କ୍ରିୟାରେ ଗରମ ହୁଏ ଏବଂ ନରମ ହୁଏ, ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ର ଚାପରେ ଫ୍ୟୁଜ୍ ହୁଏ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ସିଲିଂ ସମାପ୍ତ କରେ। ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ମଝିରେ ମଝିରେ ଘୁଞ୍ଚେ, ଏବଂ PLC ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟେସନ୍ କଣ୍ଟେନର ଲୋଡିଂ, ଫିଲିଂ, ସିଲିଂ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଅନଲୋଡିଂର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅନୁଭବ କରିବା ପାଇଁ ଏକାଠି କାମ କରେ।
ଉତ୍ପାଦ ପରିଚୟ
1. କଣ୍ଟେନର ଲୋଡିଂ: ପୂରଣ ହେବାକୁ ଥିବା କଣ୍ଟେନରଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ହୋସ୍, ଫିଡ୍ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ ରଖାଯାଏ, ଯାହା କଣ୍ଟେନରଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଟର୍ନଟେବୁଲର ଲୋଡିଂ ଷ୍ଟେସନକୁ ପରିବହନ କରେ। ଟର୍ନଟେବୁଲରେ ସମାନ ଦୂରତାରେ ଅନେକ ଷ୍ଟେସନ ଅଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ଏକ କଣ୍ଟେନର ସହିତ ସମାନ।
2. କଣ୍ଟେନର ପୋଜିସନିଂ: ଯେତେବେଳେ କଣ୍ଟେନରଟି ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ଷ୍ଟେସନରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ପୋଜିସନିଂ ଡିଭାଇସ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଫିଲିଂ ଏବଂ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଣ୍ଟେନରକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସ୍ଥାନରେ ସ୍ଥିର କରିବ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତଃ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଲାମ୍ପ, ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଡିଭାଇସ୍ କିମ୍ବା ଫଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସେନ୍ସରର ସମନ୍ୱିତ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଏ।
3. ସାମଗ୍ରୀ ପୂରଣ: ପାତ୍ରକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ପରେ, ଟର୍ନଟେବୁଲ ଏହାକୁ ପୂରଣ ଷ୍ଟେସନକୁ ପରିବହନ କରେ। ପଦାର୍ଥ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଚଲାଇବା ଡିଭାଇସର କାର୍ଯ୍ୟରେ ସମାନ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପଦାର୍ଥକୁ ଏକ ମିଟରିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଯେପରିକି ଏକ ମିଟରିଂ ପମ୍ପ ମାଧ୍ୟମରେ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପୂରଣ ପରିମାଣ ଅନୁସାରେ ପାତ୍ରରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ। ପଦାର୍ଥ ପମ୍ପ ଏକ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୁଏ, ଏବଂ ମୋଟରର ଗତି ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ପଦାର୍ଥର ଆଉଟପୁଟ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।
୪. ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଟେଲ୍ ସିଲିଂ: ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାତ୍ରଟି ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ସହିତ ଟେଲ୍ ସିଲିଂ ଷ୍ଟେସନକୁ ଘୂରେ। ଏହି ସମୟରେ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଜେନେରେଟର୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଙ୍କେତ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହାକୁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସର୍ ଦ୍ୱାରା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କମ୍ପନ, ଅର୍ଥାତ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ତରଙ୍ଗରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ। ହର୍ଣ୍ଣ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ କମ୍ପନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ କୁ ପଠାଇଥାଏ, ଯାହା ହୋସ୍ ର ଲାଞ୍ଜ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ହୋସ୍ ର ଲାଞ୍ଜରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଶୀଘ୍ର ଗରମ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ତରଙ୍ଗର ପ୍ରଭାବରେ ନରମ ହୋଇଯାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରେ ଯାହା ନରମ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ପରସ୍ପର ସହିତ ଫ୍ୟୁଜ୍ କରିଥାଏ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ସିଲ୍ ଗଠନ କରିଥାଏ।
5. ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଅନଲୋଡିଂ: ଲାଞ୍ଜ ସିଲ୍ ହେବା ପରେ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଟର୍ନଟେବୁଲ ସହିତ ଅନଲୋଡିଂ ଷ୍ଟେସନକୁ ଘୂରେ, ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଏହାକୁ ଟର୍ନଟେବୁଲରୁ ବାହାର କରି, ଡିସଚାର୍ଜ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ ରଖେ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସଂଗ୍ରହ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପରିବହନ କରେ।
6. ଟର୍ନଟେବୁଲ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଟର୍ନଟେବୁଲ ଅନ୍ତରସ୍ଥ ଗତି ମୋଡ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଏକ ରିଡ୍ୟୁସର୍, ଏକ ବିଭାଜନକାରୀ ଯନ୍ତ୍ର ଇତ୍ୟାଦି ମାଧ୍ୟମରେ ଚାଳିତ ହୁଏ। PLC (ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଲଜିକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍) ର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଧୀନରେ, ଟର୍ନଟେବୁଲ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟେସନକୁ କଣ୍ଟେନରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିବହନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣ ଘୂରାଏ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟେସନର କାର୍ଯ୍ୟ ଏକ ସୁବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, PLC ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟେସନର ଆକ୍ଟୁଏଟର ଏବଂ ସେନ୍ସର ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ, ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟର ସମନ୍ୱୟ କରେ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଲିଂ ଏବଂ ସିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାକୁ ଅନୁଭବ କରେ।
7. ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସାଧାରଣତଃ ଏକାଧିକ ଯାଞ୍ଚ ପଏଣ୍ଟ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଏ, ଯେପରିକି ଫିଲିଂ ଷ୍ଟେସନ ପରେ ଫିଲିଂ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ମାନକ ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଏବଂ ସିଲିଂ ଷ୍ଟେସନ ପରେ ସିଲିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା। ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଚିହ୍ନଟ ହେବା ପରେ, ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବ କିମ୍ବା ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ସୂଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଆଲାର୍ମ ଜାରି କରିବ। ଏହା ସହିତ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଅଛି। ଅପରେଟର ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ମାନବ-ଯନ୍ତ୍ର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଫିଲିଂ ଭଲ୍ୟୁମ୍, ସିଲିଂ ସମୟ, ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ଚାପ, ଇତ୍ୟାଦି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସୁବିଧାଜନକ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରିପାରିବେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ
ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ଶିଳ୍ପ: ଏହି ଶିଳ୍ପରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ ଅଛି, ଯେପରିକି ଲୋସନ୍, ଫେସ୍ କ୍ରିମ୍, ତ୍ୱଚା ଯତ୍ନ ଉତ୍ପାଦରେ ଏସେନ୍ସ, ଲିପ୍ଷ୍ଟିକ୍, ଲିପ୍ଗ୍ଲସ୍, ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀରେ ଆଖି କଳା ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ନମନୀୟ ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ସମାନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରେ। ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେସନ୍ ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପୂରଣ ଏବଂ ସିଲିଂ ମେସିନ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପୂରଣ ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦର ପୂରଣ ପରିମାଣ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରେ। ସେହି ସମୟରେ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଦୃଶ୍ୟ ସମତଳ ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ସିଲ୍ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଗ୍ରେଡ୍ ଉନ୍ନତ କରିବ।
ଔଷଧ ଶିଳ୍ପ: ଔଷଧ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଔଷଧର ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠୋର, ତାହା ମଲମ, ଜେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବାହ୍ୟ ଔଷଧ ହେଉ, କିମ୍ବା କିଛି ମୌଖିକ ତରଳ ଔଷଧ ହେଉ, ସମସ୍ତଙ୍କୁ ସଠିକ୍ ପୂରଣ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସିଲିଂ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ଡିଭାଇସ୍ ଭଲ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସ (GMP) ର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପୂରଣ ଏବଂ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଔଷଧର ସଠିକ୍ ଡୋଜ ଏବଂ ସିଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ବାହ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଔଷଧର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପ: ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ, କିଛି ସସ୍, ଜାମ୍, ମହୁ, ଖାଇବା ତେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରାୟତଃ ହୋସ୍ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେସନ୍ ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଲିଂ ଏବଂ ସିଲିଂ ମେସିନ୍ ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାର କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ। ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଖାଦ୍ୟ ଗ୍ରେଡ୍ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଥିବା ଏବଂ ସଫା ଏବଂ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ କରିବା ସହଜ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପୂରଣ ଏବଂ ସିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପର ବୃହତ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରିବ।
ଦୈନନ୍ଦିନ ଆବଶ୍ୟକତା ଶିଳ୍ପ: ଦୈନନ୍ଦିନ ଆବଶ୍ୟକତା ଶିଳ୍ପରେ ଟୁଥପେଷ୍ଟ, ଜୋତା ପଲିସ୍, ସାୱାର ଜେଲ୍, ସାମ୍ପୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ହୋସ୍ କିମ୍ବା ବୋତଲରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ଏହି ଡିଭାଇସକୁ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ନମନୀୟ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ଏବଂ ବିନ୍ୟାସିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ବିବିଧ ଫିଲିଂ ଏବଂ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଟୁଥପେଷ୍ଟ ପୂରଣ ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟୁଥପେଷ୍ଟ ଟ୍ୟୁବର ନେଟ୍ କଣ୍ଟେଣ୍ଟ ସ୍ଥିର ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପେଷ୍ଟର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରିମାଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ; ସାୱାର ଜେଲ୍ ଏବଂ ସାମ୍ପୁ ଭଳି ତରଳ ଉତ୍ପାଦ ପୂରଣ ପାଇଁ, ଫିଲିଂ ହେଡର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରକୁ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଲିକ୍ ମୁକ୍ତ ପୂରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।
ବିବରଣୀ ପ୍ରଦର୍ଶିତ
ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
1. ସଫା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ
ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ଟ୍ରାକ୍, ଫିଲିଂ ହେଡ୍ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ହେଡ୍ କୁ ଧୂଳିମୁକ୍ତ କପଡାରେ ସଫା କରନ୍ତୁ।
ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ (ଯେପରିକି ଛୁଞ୍ଚି ଭର୍ତ୍ତି କରିବା) ଆଲକୋହଲ (ସାନ୍ଦ୍ରତା 75%) ସହିତ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ।
ଅଳିଆ ସଂଗ୍ରହ ବାକ୍ସରୁ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ବାହାର କରନ୍ତୁ
୨. ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ
ଟର୍ଣ୍ଣଟେବୁଲ୍ ବିୟରିଂରେ ଖାଦ୍ୟ ଗ୍ରେଡ୍ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଗ୍ରୀସ୍ ଯୋଡନ୍ତୁ (ସପ୍ତାହରେ ଥରେ)
ସିଲିଣ୍ଡର ରଡ୍ରେ ସିଲିକନ୍-ଭିତ୍ତିକ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଲଗାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
3. ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ
ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଜେନେରେଟରର କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେନ୍ସରର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ଫୋଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍/ପ୍ରକ୍ସିମିଟି ସ୍ୱିଚ୍)
୪. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଏହା ଆବଶ୍ୟକ
ପାୱାର/ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ସକୁ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ
ସିଷ୍ଟମରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ
ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ରିଷ୍ଟବ୍ୟାଣ୍ଡ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ)
୫. ନିଷିଦ୍ଧ କାର୍ଯ୍ୟ:
ଲାଇଭ୍ ପ୍ଲଗ୍ ଏବଂ ଅନପ୍ଲଗ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ଜେନେରେଟର କନେକ୍ଟର
ୱେଲ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡକୁ ସିଧାସଳଖ ଆଘାତ କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ସୁପରପାରାମିଟର କାର୍ଯ୍ୟ (ଯେପରିକି ନିରନ୍ତର 24 ଘଣ୍ଟା ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୋଡ୍)
ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବା
ଆମର ଉତ୍ପାଦଟି ଏକ ବର୍ଷର ୱାରେଣ୍ଟି ସେବା ସହିତ ଆସିଥାଏ ଏବଂ ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି ମଧ୍ୟରେ ଆପଣଙ୍କର ବ୍ୟବହାର ଅଧିକାରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖେ। ଏହା ସହିତ, ଯଦି ଆପଣ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ କୌଣସି ସମସ୍ୟା କିମ୍ବା ବୈଷୟିକ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ତେବେ ଆମର ବୃତ୍ତିଗତ ଅନଲାଇନ୍ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ଦଳ ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରଶ୍ନର ଉତ୍ତର ଦେବା ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଚିନ୍ତନଶୀଳ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ ରହିବେ।