- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ହର୍ଣ୍ଣ
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସିଲେଇ ମେସିନ୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟିଂ ଡିଭାଇସ୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ହୋମୋଜେନାଇଜର୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଜେନେରେଟର୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସର୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ୱେଲ୍ଡିଂ
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ହୋସ୍ ସିଲିଂ ମେସିନ୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ମେସିନ୍
- ପାଣି ବାହାର କରିବା ମେସିନ୍
- ଫ୍ଲାଞ୍ଜ
୦୧
ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରଣାଳୀ
କାର୍ଯ୍ୟନୀତି
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏକ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ଶକ୍ତିର ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଙ୍କେତ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଜେନେରେଟରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ସିଗନାଲଟି ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ସମାନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କମ୍ପନରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ରଡ୍ ଦ୍ୱାରା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବସ୍ତୁରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୁଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତି ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ମତାମତ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମତାମତ ସୂଚନା ଉପରେ ଆଧାରିତ ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସମାୟୋଜନ କରେ।
ଉତ୍ପାଦ ପରିଚୟ
ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଜେନେରେଟର୍, ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସର୍, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶରେ ଗଠିତ। ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଜେନେରେଟର୍ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଙ୍କେତ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ; ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସର୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କମ୍ପନରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ; ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଜାରି କରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମନ୍ୱୟ କରେ; ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତି ଗତିବିଧି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀତା ହାସଲ କରେ; ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି, ଯେପରିକି ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା, ବିସ୍ଥାପନ, ଇତ୍ୟାଦି।
ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପ: ଚିପ୍ସ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଭଳି ସଠିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସୋଲଡରିଂ ଏବଂ ଯୋଡ଼ିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଛୋଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
ଅଟୋମୋବାଇଲ ଉତ୍ପାଦନ: ଅଟୋମୋବାଇଲ ଭିତର, ସେନ୍ସର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ସାକାର କରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା, ଉପାଦାନ ସଂଯୋଗ ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ବଡ଼ ପରିମାଣର ଅଟୋମୋବାଇଲ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା।
ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ: ଉତ୍ପାଦର ବନ୍ଧ୍ୟାକରଣ, ସିଲିଂ ଏବଂ କଠୋର ଚିକିତ୍ସା ମାନଦଣ୍ଡର ଅନୁପାଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ କ୍ୟାଥେଟର ଏବଂ ଇନଫ୍ୟୁଜନ ସେଟ୍ ଭଳି ଚିକିତ୍ସା ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସଂଯୋଗୀକରଣ।
ପ୍ୟାକେଜିଂ କ୍ଷେତ୍ର: ଖାଦ୍ୟ, ଔଷଧ, ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସିଲିଂ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରନ୍ତୁ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ସିଲିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ଉତ୍ପାଦର ସେଲଫ ଲାଇଫ୍ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇ ନିଅନ୍ତୁ।
ଦୈନନ୍ଦିନ ଆବଶ୍ୟକତା ଉତ୍ପାଦନ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଖେଳଣା, ଷ୍ଟେସନାରୀ, ଘରୋଇ ଜିନିଷପତ୍ର ଇତ୍ୟାଦି ଉତ୍ପାଦନରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସଂଯୋଗ କରାଯାଏ।
ବିବରଣୀ ପ୍ରଦର୍ଶନ
ମୋଲ୍ଡ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍
କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି | ୧୫କିଲୋହାର୍ଟଜ୍/୨୦କିଲୋହାର୍ଟଜ୍/୨୮କିଲୋହାର୍ଟଜ୍/୩୫କିଲୋହାର୍ଟଜ୍/୪୦କିଲୋହାର୍ଟଜ୍ |
ଆଉଟପୁଟ୍ ପାୱାର | ୬୦୦~୩୫୦୦ୱାଟ୍ |
ଇନପୁଟ୍ ଭୋଲଟେଜ | AC220v 50Hz |
ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ | ୧%~୧୦୦% |
ୱେଲ୍ଡ ସମୟ | ୦.୦୧~୯.୯୯ସେକେଣ୍ଡ |
ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଜେନେରେଟର: ଜେନେରେଟରର ସର୍କିଟ୍ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କୌଣସି ଢିଲା କିମ୍ବା କ୍ଷତି ନହୁଏ ଏବଂ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ କିମ୍ବା ଖୋଲା ସର୍କିଟ୍ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାନ୍ତୁ। ଜେନେରେଟରର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ବାୟୁଚଳିତ ରଖନ୍ତୁ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବାରୁ ରୋକାନ୍ତୁ, ନିୟମିତ ଭାବରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଧୂଳି ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ଥିର ପାୱାର ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।
ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସର୍ ଏବଂ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ରଡ୍: ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସର୍ ଏବଂ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ରଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ସୁରକ୍ଷିତ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ କୌଣସି ଫାଟ, ଘଷିବା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ। ବାହ୍ୟ ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାନ୍ତୁ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ଶକ୍ତିର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନ ଉପାଦାନ: ଘଷା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସୁଗମ ପରିବହନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ମୋଟର, ସ୍କ୍ରୁ, ସ୍ଲାଇଡ୍, ଚେନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପରିବହନ ଉପାଦାନରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଡ଼ନ୍ତୁ। ଖସିଯିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବେଲ୍ଟର ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, ଢିଲା ହେବା ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂଯୋଗରେ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ।
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ: ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବଟନ୍, ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍, ଇତ୍ୟାଦି ସାଧାରଣ ଭାବରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ମରାମତି କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। ଡାଟା କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଗୁଡ଼ିକୁ ଅପଡେଟ୍ କରିବା ଏବଂ ଡିଭାଇସ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡାଟା ବ୍ୟାକଅପ୍ କରନ୍ତୁ।
ସେନ୍ସର: ଚିହ୍ନଟ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସେନ୍ସର, ଯେପରିକି ସ୍ଥିତି ସେନ୍ସର, ଚାପ ସେନ୍ସର, ଇତ୍ୟାଦିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ। ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା ପାଇଁ ସେନ୍ସର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଧୂଳି ଏବଂ ଅଳିଆ ସଫା କରନ୍ତୁ।
ନିୟମିତ ପରୀକ୍ଷଣ: ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମର ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ତୀବ୍ରତା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗତି ସଠିକତା, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
