- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ହର୍ଣ୍ଣ
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସିଲେଇ ମେସିନ୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟିଂ ଡିଭାଇସ୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ହୋମୋଜେନାଇଜର୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଜେନେରେଟର୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସର୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ୱେଲ୍ଡିଂ
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ହୋସ୍ ସିଲିଂ ମେସିନ୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ମେସିନ୍
- ପାଣି ବାହାର କରିବା ମେସିନ୍
- ଫ୍ଲାଞ୍ଜ
୦୧
ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍
କାର୍ଯ୍ୟନୀତି
ଏକ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ଜେନେରେଟର ବ୍ୟବହାର କରି 50/60Hz କରେଣ୍ଟକୁ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅଲ୍ଟରନେଟିଂ କରେଣ୍ଟରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରିବା ଦ୍ୱାରା, ସମାନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତିକୁ ଏକ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସରରେ ଇନପୁଟ୍ କରାଯାଏ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗତି ଏକ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ମଡ୍ୟୁଲେଟର୍ ଡିଭାଇସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ପ୍ରାପ୍ତ କମ୍ପନ ଶକ୍ତିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେବାକୁ ଥିବା ୱର୍କପିସ୍ ର ସନ୍ଧିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରେ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଘର୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଶକ୍ତି ତାପ ଶକ୍ତିରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିଯାଏ। କମ୍ପନ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ, ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ବଜାୟ ଥିବା ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଚାପ ଆଣବିକ ସଂଯୋଗ ମାଧ୍ୟମରେ ଦୁଇଟି ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶକୁ ଏକରେ ଘନିଷ୍ଠ କରିଥାଏ।
ଉତ୍ପାଦ ପରିଚୟ
ଏଥିରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସର୍, ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍, ସେଲ୍ (ସିଧା ଗ୍ରୀପ୍ କିମ୍ବା ପିସ୍ତଲ୍ ଶୈଳୀ), ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଜେନେରେଟର୍ ଥାଏ। ଆକାରରେ କମ୍ପାକ୍ଟ, ଚଲାଇବାକୁ ସହଜ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ରିଭେଟ୍ ଆକାର ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ବଦଳାଇପାରେ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହାର୍ଡୱେର୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ୱେଲ୍ଡିଂ, ରିଭେଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏଥିରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷାର ସୁବିଧା ରହିଛି।
ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହାର୍ଡୱେର୍ ଶିଳ୍ପ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ରିଭେଟିଂ, ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଏମ୍ବୋସିଂ, ଫୋଲ୍ଡର ପୋଜିସନିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶିଳ୍ପ: ୱେଲ୍ଡେବଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣ, ତାର ହାର୍ନେସ୍ ସଜାଡ଼ିବା ଇତ୍ୟାଦି।
ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଶିଳ୍ପ: ଯେପରିକି ଅଟୋମୋଟିଭ ଦ୍ୱାର ପ୍ୟାନେଲ ଏବଂ ଭିତର ଅଂଶର ୱେଲ୍ଡିଂ, ଅଟୋମୋଟିଭ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆସେମ୍ବଲିଂ, ଇତ୍ୟାଦି।
ପୋଷାକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପ: ପୋଷାକର ଲେସ୍ ଏବଂ ଆସେସୋରିଜ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ସହିତ ପ୍ୟାକେଜିଂକୁ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ସକ୍ଷମ।
ବୟନ ଶିଳ୍ପ: ପାରମ୍ପରିକ ସିଲାଇ ପଦ୍ଧତି ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ପିନହୋଲ୍ ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇ, କପଡାର ୱେଲ୍ଡିଂ, ଏଜ୍ ପ୍ରେସିଂ, ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଶିଳ୍ପ: ଯେପରିକି ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ବ୍ୟାଗ ଉତ୍ପାଦନ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଳିଆ ଡବାର ୱେଲ୍ଡିଂ, ଇତ୍ୟାଦି।
ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣ ଶିଳ୍ପ: ଏହାକୁ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସଂଯୋଗୀକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ୱେଲ୍ଡିଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ କୌଣସି ପ୍ରଦୂଷଣ ନାହିଁ।
ଖେଳଣା ଶିଳ୍ପ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଖେଳଣାଗୁଡ଼ିକର ଦୃଢ଼ତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକର ସଂଯୋଗ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ।
ଯୋଗାଯୋଗ ଉପକରଣ ଶିଳ୍ପ: ଯୋଗାଯୋଗ ଉପକରଣରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ୱେଲ୍ଡିଂ।
ବିବରଣୀ ପ୍ରଦର୍ଶନ
ମୋଲ୍ଡ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍
କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି | ୨୦କିଲୋହାର୍ଟଜ୍/୨୮କିଲୋହାର୍ଟଜ୍/୩୫କିଲୋହାର୍ଟଜ୍/୪୦କିଲୋହାର୍ଟଜ୍ |
ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି | ୫୦୦~୩୫୦୦ୱାଟ୍ |
ଇନପୁଟ୍ ଭୋଲଟେଜ | AC220v 50Hz |
ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ | ୧%~୧୦୦% |
ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟ | ୦.୦୧~୯.୯୯ସେକେଣ୍ଡ |
ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟବହାର ପରେ, ଧୂଳି, ଦାଗ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ବନ୍ଧୁକ ଶରୀରକୁ ଏକ ସଫା ନରମ କପଡାରେ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ। ସୁରକ୍ଷିତ ବ୍ୟବହାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବନ୍ଧୁକ ଶରୀରରେ ଫାଟ ଏବଂ କ୍ଷତି, ବିଶେଷକରି ଗ୍ରୀପ୍ ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସଂଯୋଗ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ବନ୍ଧୁକ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ବନ୍ଧୁକ ଶରୀର ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ, ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ଢିଲା ନୁହେଁ।
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରଣାଳୀ: ଲିକେଜ୍ ହେବାର ବିପଦକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପାୱାର କର୍ଡ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ପୁରୁଣା ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ଭଲ ତାପ ଅପଚୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେତୁ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ବନ୍ଧୁକ ଭିତରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଥିବା ଧୂଳିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍ୱିଚ୍ ଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ଖରାପ ସମ୍ପର୍କ ଭଳି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଅଛି, ତେବେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏହାକୁ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଜେନେରେଟର୍: ଜେନେରେଟରର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଶୁଷ୍କ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ଏଡ଼ାଇବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ସ୍ଥିର ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଜେନେରେଟରର ପାରାମିଟର ସେଟିଂସ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ମିଳେ, ତେବେ ସମୟାନୁସାରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟବହାର ପରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡରେ ଥିବା ୱେଲ୍ଡିଂ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ସମୟ ସମୟରେ ସଫା କରନ୍ତୁ। ନିୟମିତ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡର କ୍ଷୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କ୍ଷୟ ଗୁରୁତର ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ନିୟମିତ ପରୀକ୍ଷଣ: ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ୱେଲ୍ଡିଂ ବନ୍ଧୁକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ସାଧାରଣ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ।
