- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ହର୍ଣ୍ଣ
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସିଲେଇ ମେସିନ୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟିଂ ଡିଭାଇସ୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ହୋମୋଜେନାଇଜର୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଜେନେରେଟର୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସର୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ୱେଲ୍ଡିଂ
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ହୋସ୍ ସିଲିଂ ମେସିନ୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ମେସିନ୍
- ପାଣି ବାହାର କରିବା ମେସିନ୍
- ଫ୍ଲାଞ୍ଜ
୦୧
ବିଭିନ୍ନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସହିତ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିବା ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଛାଞ୍ଚ
କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି
ହର୍ଣ୍ଣ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ଡାଇ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କମ୍ପନ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ପଠାଏ। ଡାଇ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ:
ୱେଲ୍ଡିଂ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ, ଛାଞ୍ଚର ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠକୁ ଘର୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିଯାଏ। ଚାପରେ, ତରଳା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକାଠି ଫ୍ୟୁଜ୍ ହୁଏ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧି ଗଠନ କରେ। ଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ଅପସାରଣ କରିପାରିବ, ଧାତୁ ପରମାଣୁ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ବନ୍ଧନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକର କଠିନ-ଫେଜ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ହାସଲ କରିପାରିବ।
କଟିଂ: ଡାଇ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନରେ କଟା ହେବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପନ୍ନ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଘର୍ଷଣ ଏବଂ କଟା କାର୍ଯ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆଂଶିକ ଭାବରେ ତରଳିଯାଏ କିମ୍ବା ନରମ କରିଦିଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କଟିଂ ସମ୍ଭବ ହୁଏ। ଏହି କଟିଂ ପଦ୍ଧତି ବର୍ସ ବିନା ଏକ ସୁନ୍ଦର କଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ: ଛାଞ୍ଚର ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନ ଘଷିକାରୀ କଣିକା କିମ୍ବା ପଲିସିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା କରିବାକୁ ପ୍ରେରଣା ଦିଏ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସମତଳକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ, ଏବଂ ପଲିସିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରେ।
ସଫା କରିବା: ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏହା ସଫା କରିବା ତରଳରେ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ସଫା କରିବା ତରଳରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଛୋଟ ବବୁଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଅଲ୍ଟ୍ରାସାଉଣ୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ଏହି ବବୁଲ୍ ଗଠନ, ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ବନ୍ଦ ହେବାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରେ, ଯାହା ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଗାଢ଼ତା ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ମଇଳା, ଗ୍ରୀସ୍ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଦୂର କରିପାରିବ।
ଏମଲ୍ସିଫିକେସନ୍ ଏବଂ ବିସ୍ତାର: ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ, ଛାଞ୍ଚର ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନ ଅମିଶ୍ରିତ ତରଳକୁ କ୍ଷୁଦ୍ର କଣିକାରେ ବିସ୍ତାର କରିପାରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରିପାରେ ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର ଏମଲ୍ସନ କିମ୍ବା ସସପେନସନ୍ ଗଠନ କରିପାରେ।
ଉତ୍ପାଦ ପରିଚୟ
ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ: ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ 7075, 2024, 6061, ଇତ୍ୟାଦି, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଦୃଢ଼ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ଏବଂ ଭଲ କଠୋରତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ; ଟାଇଟାନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଭଲ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ମହଙ୍ଗା; SCM8 ସାଧାରଣତଃ ଇମ୍ପ୍ଲାଣ୍ଟ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଧାତୁ ଇନଲେ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠୋରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ସହିତ।
ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା: ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ରାସାୟନିକ ଚିକିତ୍ସା ଇତ୍ୟାଦି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ, ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର କଠୋରତା ଏବଂ ମସୃଣତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ଘଷା ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ, ଯେପରିକି ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଭିତର ଅଂଶ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ର, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ଘର ଇତ୍ୟାଦିର ୱେଲ୍ଡିଂ।
ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ଏହା ଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ, ତମ୍ବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସହାୟକ ଫୋରଜିଂ ଭଳି ଧାତୁ ଗଠନରେ ସହାୟତା କରିପାରିବ।
କାଟିବା: ପୋଷାକ, ପାଦୁକା, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ରବର, ଚମଡା, କପଡା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା।
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା: ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଲେନ୍ସ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଳା ଭଳି ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ।
ସଫା କରିବା କ୍ଷେତ୍ର: ମଇଳା ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ, ଅଳଙ୍କାର ଇତ୍ୟାଦି ସଫା କରିବା।
ରାସାୟନିକ ଖାଦ୍ୟ: ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ଏମଲସିଫିକେସନ୍ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି କସମେଟିକ୍ ଏମଲସନ୍ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ସସପେନସନ ପ୍ରସ୍ତୁତି।
ବିବରଣୀ ପ୍ରଦର୍ଶିତ
ଉତ୍ପାଦ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
କାର୍ଯ୍ୟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସୀ | ୧୫କିଲୋହାର୍ଟଜ୍/୨୦କିଲୋହାର୍ଟଜ୍/୨୮କିଲୋହାର୍ଟଜ୍/୩୦କିଲୋହାର୍ଟଜ୍/୪୦କିଲୋହାର୍ଟଜ୍ |
ଆଉଟପୁଟ୍ ପାୱାର | / |
ଇନପୁଟ୍ ଭୋଲଟେଜ | / |
ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ | / |
ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟ | ୦.୧~୧ |
ମେସିନ୍ ଆକାର | କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି |
ମେସିନ୍ ଓଜନ | କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି |
ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଦୃଶ୍ୟ ସଫା କରିବା: ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟବହାର ପରେ, ଛାଞ୍ଚର କ୍ଷୟକୁ ଏଡାଇବା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଫଳାଫଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ପାଇଁ ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଦାଗକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ହାଲୁକା ଡିଟରଜେଣ୍ଟରେ ବୁଡ଼ାଇ ଏକ ନରମ କପଡା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ପିନ୍ଧା ଯାଞ୍ଚ: ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ କାମ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ସେଥିରେ ପିନ୍ଧା, ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ବିକୃତି ଅଛି କି ନାହିଁ। ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡିକରେ ଗୁରୁତର ପିନ୍ଧା କିମ୍ବା କ୍ଷତି ଦେଖାଗଲେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ସଂଯୋଗ ଅଂଶ: ସ୍କ୍ରୁ, ନଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସଂଯୋଗକାରୀଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ହର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଉପକରଣର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଅସାଧାରଣ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଶକ୍ତି ପରିବହନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ ତାହା ଢିଲା ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ।
ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଯେହେତୁ ଛାଞ୍ଚଟି ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ଏକ ଅଂଶ, ତେଣୁ ଜେନେରେଟର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସର୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚଟି ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରିବେଶରେ କାମ କରେ।
ସଂରକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା: ଯଦି ଛାଞ୍ଚଟି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ସଫା କରି ଶୁଖାଇବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଦ୍ୱାରା ଆର୍ଦ୍ରତା, କଳଙ୍କ ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କ୍ଷୟକାରୀ ଗ୍ୟାସ ବିନା ଶୁଖିଲା, ବାୟୁଚଳନଶୀଳ ପରିବେଶରେ ରଖିବାକୁ ପଡିବ।
ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବା
ଆମେ ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ବର୍ଷର ୱାରେଣ୍ଟି ସେବା ପ୍ରଦାନ କରୁ ଏବଂ ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି ମଧ୍ୟରେ ଆପଣଙ୍କର ବ୍ୟବହାର ଅଧିକାରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବୁ। ଏହା ସହିତ, ଯଦି ଆପଣ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ କୌଣସି ପ୍ରଶ୍ନ କିମ୍ବା ବୈଷୟିକ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ତେବେ ଆମର ବୃତ୍ତିଗତ ଅନଲାଇନ୍ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ଦଳ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରଶ୍ନର ଉତ୍ତର ଦେବା ପାଇଁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କୁ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଚିନ୍ତନଶୀଳ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ ରହିବ।