- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ହର୍ଣ୍ଣ
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସିଲେଇ ମେସିନ୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟିଂ ଡିଭାଇସ୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ହୋମୋଜେନାଇଜର୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଜେନେରେଟର୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସର୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ୱେଲ୍ଡିଂ
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ହୋସ୍ ସିଲିଂ ମେସିନ୍
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ମେସିନ୍
- ପାଣି ବାହାର କରିବା ମେସିନ୍
- ଫ୍ଲାଞ୍ଜ
୦୧
CGTC ସିରିଜର ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍
ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସୀ | ୧୫କିଲୋହର୍ଜ/୨୦କିଲୋହର୍ଜ |
ଶକ୍ତି | ୨୬୦୦~୩୫୦୦ୱାଟ୍ |
ଇନପୁଟ୍ ଭୋଲଟେଜ | AC220v50/60Hz |
ବାୟୁଚାପ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ | ୦.୧~୦.୭ଏମ୍ପିଏ |
ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟ | ୦.୦୧~୯.୯୯ସେକେଣ୍ଡ |
ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ | ୧୦% ~ ୧୦୦% |
ଯାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ | ୭୫ ମିମି |
ମେସିନ୍ ଆକାର | ୬୨୦*୪୦୦*୧୦୦୦ମିମି |
ଟେବୁଲ ଆକାର | ୩୬୦*୩୬୦ମିମି |
ଜେନେରେଟରର ଆକାର | ୩୪୦*୨୪୫*୧୦୦ମିମି |
ଓଜନ | ୭୦ କିଲୋଗ୍ରାମ |
୧.ବୁଦ୍ଧିମାନ ଆନ୍ତଃସଂଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଡିଭାଇସଟି ଦୃଢ଼ ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ ମାପଯୋଗ୍ୟତା ଦେଖାଏ। ଏହା ସାଧାରଣ 485 ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରୋଟୋକଲକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ନିର୍ବିଘ୍ନରେ ସଂଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ। ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ, ବିସ୍ତୃତ ୱେଲ୍ଡିଂ ତଥ୍ୟକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରପ୍ତାନି କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ତଥ୍ୟ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଅଧିକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ କଥା ହେଉଛି ଯେ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ମେଲିଂ ଠିକଣାକୁ ନମନୀୟ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ଏକ-ବଟନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ରିମୋଟ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ସହିତ ସହଯୋଗ କରିପାରିବେ। ଏହା କର୍ମଶାଳାରେ କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉ କିମ୍ବା କ୍ରସ୍-ଆଞ୍ଚଳିକ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟସୂଚୀ, ଏହାକୁ ସହଜରେ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା।
୨। ଫ୍ୟୁସେଲେଜ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଇସ୍ପାତ ଫ୍ୟୁସେଲେଜ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି, ଏବଂ କଠୋର ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରେ। ସ୍ତମ୍ଭ ଅଂଶ ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ସମକେନ୍ଦ୍ରିକ ସିଧା ଅକ୍ଷ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଉପକରଣର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସଠିକତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ। ପ୍ରକୃତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱେଲ୍ଡିଂ ମାଇକ୍ରୋନ-ସ୍ତରୀୟ ସଠିକ୍ ଡକିଂ ହାସଲ କରିପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତ୍ରୁଟିକୁ ବହୁତ ଛୋଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରେ।
୩। ଏହା ସହିତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନରେ ସମୟ, ଶକ୍ତି, ବାହ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂ-ପରିଚାଳନ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଛି। ସମୟ ମୋଡରେ, ବ୍ୟବହାରକାରୀ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟର କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରିପାରିବେ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତାର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଶକ୍ତି ମୋଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ; ଅଧିକ ଜଟିଳ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୋଡ୍ ବାହ୍ୟ ଉପକରଣ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ; ସ୍ୱୟଂ-ପରିଚାଳନ ମୋଡ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ, ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବ। ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ, ଆକୃତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟାପକ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମୋଡ୍ ପରସ୍ପର ସହିତ ସହଯୋଗ କରନ୍ତି।
ମୋଲ୍ଡ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ-ଷ୍ଟପ୍ ସମାଧାନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଆମର ଗଭୀର ବୃତ୍ତିଗତ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧ ବ୍ୟବହାରିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରୁ। ଆପଣଙ୍କୁ କେବଳ ସହଜରେ ଉତ୍ପାଦ ନମୁନା, STP ଫର୍ମାଟରେ ସଠିକ୍ 3D ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ଆମେ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରିବୁ। ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଠାରୁ ସୃଜନଶୀଳ ଧାରଣା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ବିସ୍ତୃତ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଠାରୁ ସ୍କିମ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପକୁ ବରିଷ୍ଠ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ଏକ ଦଳ ଦ୍ୱାରା କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ସମାଧାନ କେବଳ ଆପଣଙ୍କ ଆଶା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ପୂରଣ କରେ।
ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର
ଏହାର ଅନନ୍ୟ ସୁବିଧା ସହିତ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଦୈନନ୍ଦିନ ଆବଶ୍ୟକତା ଶିଳ୍ପ ଭଳି ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:

























