ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ୱେବିଂ କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ନୀତି ପ୍ରୟୋଗ

ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ କଟିଂ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂର ନୀତି

ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟିଂ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଶିଳ୍ପରେ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପ୍ରୟୋଗର ଏକ ଉପ-କ୍ଷେତ୍ର, ଏବଂ ଏହାର ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ, ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଆନନ୍ଦଦାୟକ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି।

ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟିଂ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ନୀତି

ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ୱେବିଂ କଟିଂ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ 20-40kHz ର ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଯାନ୍ତ୍ରିକ କମ୍ପନ ବ୍ୟବହାର କରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ୱେବିଂ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠକୁ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ। 1. ଶକ୍ତି ରୂପାନ୍ତର: ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ଜେନେରେଟର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତିକୁ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଯାନ୍ତ୍ରିକ କମ୍ପନରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ, ଯାହାକୁ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ଦ୍ୱାରା ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଏ ଏବଂ ତାପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ। 2. ଘର୍ଷଣାତ୍ମକ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ: ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ୱେବିଂ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଚାପ ଦିଏ, ୱେବିଂ ଭିତରେ ଫାଇବର ମଧ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ତୁରନ୍ତ 500-1000℃ ର ସ୍ଥାନୀୟ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସୃଷ୍ଟି କରେ। 3. ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ କଟିଂ: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ୱେବିଂ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳି ଥାଏ (ଯେପରିକି ନାଇଲନ୍ ଏବଂ ପଲିଷ୍ଟର), ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ଚାପ ତରଳିଥିବା ଅଂଶକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିଥାଏ, ଏକ ଦୃଢ଼ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ତର ଗଠନ କରିଥାଏ। ଯଦି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଟିଂ ଏଜ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏକକାଳୀନ ୱେବିଂକୁ କାଟିପାରିବ, ଏକୀକୃତ "କଟିଂ + ୱେଲ୍ଡିଂ" ହାସଲ କରିପାରିବ। ୪. ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଆକୃତି: କମ୍ପନ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ, ଚାପ ୦.୧-୦.୫ ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ ବଜାୟ ରଖାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସମାପ୍ତ କରେ। (ବାୟୁଗତ ପ୍ରଣାଳୀ କୁଶନିଂ ପ୍ରଦାନ କରେ, କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଆକୃତି ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।)

ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ କଟିଂ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମର ଗଠନ

ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଥାଏ: ଏକ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଜେନେରେଟର (ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବାକ୍ସ), ଏକ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସର (ଭାଇବ୍ରେଟର), ଏବଂ ଏକ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଛାଞ୍ଚ (ମୋଲ୍ଡ ହେଡ୍, ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍, ହର୍ଣ୍ଣ)।

ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଜେନେରେଟର୍ (ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବାକ୍ସ) ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସର୍ (ଭାଇବ୍ରେଟର୍), ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଛାଞ୍ଚ (ମୋଲ୍ଡ ହେଡ୍, ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍, ହର୍ଣ୍ଣ)

୧. ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଜେନେରେଟର (ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବାକ୍ସ): ମୁଖ୍ୟ ଶକ୍ତିକୁ ଏକ ସ୍ଥିର ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି, ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ଆଉଟପୁଟରେ ପରିଣତ କରେ।

୨. ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସର୍ (ଅସିଲେଟର): ଏକ ଧ୍ୱନି ଉପକରଣ ଯାହା ଶକ୍ତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତିକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତିରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ।

3. ଆମ୍ପ୍ଲିଫାୟର: ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କମ୍ପନର ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଏକ ପୂର୍ବ-ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଲାଭ ଅନୁପାତ ମାଧ୍ୟମରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ।

୪. ଛାଞ୍ଚ (ୱେଲଡିଂ ମୁଣ୍ଡ, ଶିଙ୍ଗ): ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ କଟିଂ ପ୍ରୟୋଗର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସିଷ୍ଟମର ରେଜୋନାନ୍ସ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଶବ୍ଦଗତ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ତଳେ, ମୁଁ ପ୍ରୟୋଗରେ ପାରାମିଟର ଟ୍ୟୁନିଂ ଘଟଣା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ସୂତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିବି।

ଶକ୍ତି = ପ୍ରଶସ୍ତତା * ଚାପ * ସମୟ * ସ୍ଥିର K = ଶକ୍ତି * ସମୟ

ଉପରୋକ୍ତ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ କଟିଂରେ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ତରଙ୍ଗର ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ (ଯାହା ଜେନେରେଟରରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ), ଚାପ (ବାୟୁ ଚାପ କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସିଲିଣ୍ଡର ଟର୍କ, ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ କଠୋରତା ଏବଂ କଠୋରତା), ଏବଂ ତରଙ୍ଗ ନିର୍ଗମନ ସମୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ କଟିଂ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ସକାରାତ୍ମକ ଭାବରେ ସହସମ୍ବନ୍ଧିତ। ଅନ୍ୟ ଶବ୍ଦରେ, ଯଦି ଉତ୍ପାଦଟି ଭଲ ଭାବରେ କଟାଯାଇ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସକାରାତ୍ମକ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ। ଏହାର ଅର୍ଥ କ'ଣ ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସେତେ ଭଲ? ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନୁହେଁ!

ପ = K∗A∗f∗δ, ଯେଉଁଠାରେ P ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, W ରେ;

କ ଏକ ସ୍ଥିରାଙ୍କ ଯାହାର ପରିମାଣ ପଦାର୍ଥର ଶବ୍ଦ ପରିବାହନ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଅପଚୟ ସହିତ ଜଡିତ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଆମେ ସାଧାରଣତଃ କହୁ ଯେ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପଦାର୍ଥର ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସୁବିଧା ଆବଶ୍ୟକ।

କ ବର୍ଗ ମିଟର (㎡) ରେ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ୱେଲ୍ଡ କଟର କ୍ଷେତ୍ରଫଳକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଏହା ୱେଲ୍ଡ କଟର ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠ, ତେଣୁ କଟିଙ୍ଗ ଧାରର ଲମ୍ବ ଏବଂ କୋଣ ସାଧାରଣତଃ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।

ଚ ଏହା ହେଉଛି ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ଅର୍ଥାତ୍ ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ, ଅଧିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ୱେଲ୍ଡେ କରିବା ସହଜ। ତଥାପି, ଧ୍ୱନି ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଏକ ବଡ଼ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ହାସଲ କରିବା ସେତେ କଷ୍ଟକର; ୟୁନିଟ୍ ହେଉଛି Hz।

ଘ ମିଟର (ମି) ରେ ମପାଯାଇଥିବା ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ କୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ, ଏକ ବଡ଼ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଉତ୍ତମ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ କଟିଂରେ ପରିଣତ ହୁଏ। ତଥାପି, ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଥକାପଣ ଜୀବନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ, ଚାପ, ସମୟ, ଚାପ ଏବଂ କଠୋରତା ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ ତେଣୁ ଏହା ଅନ୍ୟ ପାରାମିଟର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ।

ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ କଟିଂ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫଳାଫଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଛଅଟି କାରଣ:

ଚାପ + ସମୟ + ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ + ଉତ୍ପାଦ ସାମଗ୍ରୀ + ଡିବଗିଂ

୧. ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପ

ୱେଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଆଣବିକ ଅନ୍ତଃପ୍ରସାରଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡରୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ବାୟୁକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠର ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଚାପ ସାଧାରଣତଃ 0.5 MPa ଅତିକ୍ରମ କରେ ନାହିଁ।

୨. ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ୱେଲ୍ଡିଂ/କଟିବା ସମୟ (ତରଙ୍ଗ ନିର୍ଗମନ ସମୟ)

ଉପଯୁକ୍ତ ତରଳାଇବା ସମୟ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଏକ ସ୍ଥିର ଉତ୍ତାପ ନିର୍ଗମନ ସହିତ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲ୍ଡିଂର ପରିଣାମ ହେବ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ସମୟ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟର ବିକୃତି, ସ୍ଲାଗ୍ ଓଭରଫ୍ଲୋ ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ଅଣ-ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ଗରମ ସ୍ଥାନ (ବିକୃତି) ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆଣବିକ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳିତ ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାପ ଶୋଷଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏକକାଳୀନ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ।

3. ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍

୪. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ

ଫ୍ରେମ୍ ନିର୍ମାଣର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସିଧାସଳଖ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ବିଶେଷକରି କିଛି ସଠିକତା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ଯେଉଁଠାରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ଉତ୍ପାଦର ସଠିକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଆବଶ୍ୟକ।

5. ଉତ୍ପାଦ ସାମଗ୍ରୀ

ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରୀ, ସେମାନଙ୍କର ଗଠନ, ଘନତା ଏବଂ ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି।

6. ଉପକରଣ ଡିବଗିଂ

ଶେଷରେ, ଏକ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟିଂ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଉପକରଣ ଡିବଗିଙ୍ଗ ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି। ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟରର ନମନୀୟ ମେଳ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସାଇଟ୍ ଡିବଗିଙ୍ଗ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।